Vektfeilen til plastsøppeldunker er ikke tilfeldig, men et systematisk problem som går gjennom flere lenker som råvarer, formdesign, sprøytestøpeprosess, utstyrsstatus og miljøfaktorer. Disse faktorene virker sammen for å resultere i forskjeller i sluttvekt selv for produkter med samme spesifikasjon og batch.
Råvarer: den grunnleggende kilden til vektfeil
Kvaliteten og tilstanden til råvarene er de viktigste faktorene som bestemmer vekten av ferdige produkter.
Forskjeller i råvarepartier og kvaliteter
Plastråvarer som polyetylen (PE) eller polypropylen (PP) fra forskjellige produsenter og partier har naturlige svingninger i nøkkelindikatorer som tetthet og smelteindeks. Selv for samme merke kan subtile forskjeller mellom ulike partier føre til inkonsekvent vekt på sluttproduktet.
Virkningen av resirkulerte materialer og urenheter
Resirkulerte materialer eller urenheter tilsatt for å redusere kostnadene er en viktig årsak til ustabil vekt. Tettheten til disse stoffene er forskjellig fra den til rene råvarer, og sammensetningen deres er kompleks, noe som direkte kan endre tettheten og flytbarheten til det smeltede materialet, og forårsake vektavvik.
Kunstig vektøkning av fillers
Noen uærlige produsenter vil bevisst tilsette billige fyllstoffer som steinpulver (kalsiumkarbonat) til råvarene for å øke vekten. Dette vil føre til at søppelkassen blir "oppblåst", selv om vekten holder standarden, materialet blir sprøtt, seigheten er ekstremt dårlig, og levetiden blir kraftig forkortet.
Fuktighet i råvarer
Hvis plastpartikler blir fuktige under lagring, vil fuktigheten fordampe under sprøytestøping, og danne defekter som bobler eller sølvlinjer inne i det ferdige produktet. Dette påvirker ikke bare utseendet og styrken, men resulterer også i en lettere vekt på grunn av den mindre tette indre strukturen.
Mold: «Muggen» som bestemmer vektnøyaktigheten
Mugg er nøkkelen til støping, og dens design, prosesseringsnøyaktighet og bruksstatus påvirker direkte vekten av produktet.
Portdesign og fylling
Hvis størrelsen på porten (kanalen for plastsmelte for å komme inn i formen) er for liten, vil det hindre jevn fylling av formhulen av smelten, noe som kan føre til produkt "mangel" og utilstrekkelig vekt.
Form temperaturkontroll
Ujevne eller generelt lave temperaturer i forskjellige områder av formen kan påvirke fluiditeten og kjølehastigheten til smelten, noe som resulterer i inkonsekvente krympehastigheter i forskjellige deler og til slutt påvirker den endelige vekten.
Muggslitasje
Etter lang-bruk vil formhulen slites på grunn av erosjon av smelten, noe som resulterer i en økning i hulromsvolum og en økning i vekten av påfølgende produserte produkter.
De ulike prosessparametrene under sprøytestøping er den direkte årsaken til vektsvingninger, og eventuelle små endringer i parametere vil gjenspeiles i vekten til det ferdige produktet.
01
Temperatur
Smeltetemperaturen og formtemperaturen er hovedfaktorene som påvirker vekten av produktet. Temperaturendringer kan forårsake endringer i smeltens tetthet og viskositet, som igjen påvirker fyllmengde og sluttvekt.
02
Trykk
Størrelsen på injeksjonstrykket og holdetrykket påvirker direkte tettheten til fyllingen av formhulrommet. Utilstrekkelig trykk kan føre til mangel på materialer og et lettere produkt; For høyt trykk kan føre til at produktet "blinker" eller blir for tett og tungt.
03
Tid og fart
Innstillingen av parametere som injeksjonstid, holdetid, avkjølingstid, samt injeksjonshastighet, vil påvirke tilstanden og sluttvekten til smelten i formhulrommet.
04
Mottrykk og fôring
Utilstrekkelig mottrykk kan føre til at gass blandes inn i det smeltede materialet, noe som resulterer i en reduksjon i tetthet og en lettere vekt. Ustabil mating fra beholderen kan føre til at varierende mengder materiale kommer inn i beholderen, noe som fører til vektsvingninger.
Sprøytestøpeutstyr: garanti for ytelse
Tilstanden til sprøytestøpemaskinen er maskinvaregrunnlaget for stabil produksjon, og ytelsessvingninger kan direkte føre til vektfeil.
1
Slitasje av anti reversering:
Hvis anti-reverseringen på fremsiden av skruen til sprøytestøpemaskinen er slitt, vil det smeltede materialet tilbakeløp under injeksjonen, noe som resulterer i en reduksjon i den faktiske mengden materiale som injiseres i formhulen, og produktvekten vil bli lettere og ustabil.
2
Måling og formlåsing:
Unøyaktig måleslag kan forårsake endringer i mengden smeltet materiale som injiseres hver gang. Utilstrekkelig låsekraft kan føre til at formen blir litt strukket under-høytrykksinjeksjon, noe som resulterer i produktgrader og økt vekt.
Miljøfaktorer: ytre påvirkninger som ikke kan ignoreres
Miljøet i produksjonsverkstedet, spesielt temperaturen, kan også ha innvirkning på produksjonsprosessen og produktvekten.
Verkstedstemperatur: Endringer i omgivelsestemperaturen kan påvirke oljetemperaturen til sprøytestøpemaskiner, formtemperaturen og kjølehastigheten til råvarene. Produkter produsert i ulike årstider eller tidsperioder kan ha vektforskjeller på grunn av miljøtemperaturforskjeller
Sammendrag
Vektfeilen til utendørs plastavfallsbeholdere er et resultat av flere koblede faktorer, fra kvaliteten på råvarene og nøyaktigheten til støpeformer, til innstillingen av sprøytestøpingsprosessparametere, utstyrsstatus og til og med subtile endringer i produksjonsmiljøet. Hver lenke kan bli en variabel av vektsvingninger. Derfor er det å forstå og kontrollere disse faktorene nøkkelen til å oppnå stabil produktkvalitet og pålitelig ytelse.
I henhold til industristandarder er det en viss tillatt feil i vekten til plastprodukter, vanligvis mellom 3% og 5%, avhengig av størrelsen og kravene til produktet. For kjøperen, mens de tar hensyn til vekten, bør de også være forsiktige med dårligere produkter som feilaktig er merket som "vektøkning" og faktisk "forfalsket". Råmaterialets renhet, veggtykkelsesensartethet og strukturell design bør tas som kjerneindikatorer for måling av kvalitet
