Med utviklingen av plastpallmarkedet har produksjonsprosessen av plastpaller blitt kontinuerlig forbedret. Den spesifikke produksjonsprosessen av plastpaller bestemmer kvaliteten på en pall. Vanlige plastpaller er delt inn i tre typer: sprøytestøpte paller, blåsestøpte paller og kompresjonsstøpte paller. Produksjonsmaskinene og produksjonsprosessene til disse tre palltypene er forskjellige, og hver type pall har sine egne fordeler og bruksområde.
Sprøytestøpte plastpaller
Det finnes mange typer injeksjonspaller, og de fleste paller på markedet er injeksjonsplastpaller. Plastpallene produsert ved sprøytestøpemetoden er flate, glatte og sterke, og har alltid vært populære på markedet. Vanligvis brukes lavtrykks polyetylen med høy tetthet, som injiseres av en sprøytestøpemaskin og formes til en plastpall i formen. Sprøytestøpemaskinen kan deles inn i en klemanordning og en injeksjonsanordning.
Det smeltede plastmaterialet har dannet en pall etter trykksetting, injeksjon, avkjøling og avforming. Sprøytestøpeprosessen er mer komplisert, og hver prosess må kontrolleres for å produsere kvalifiserte plastpaller. Sprøytestøpeprosessen har relativt høye krav til kvaliteten på formen, og kvaliteten på formen vil direkte påvirke kvaliteten på produktet.
Overflaten på plastpallen produsert av sprøytestøpeprosessen er flat og glatt, og produksjonshastigheten er rask. Sammenlignet med blåsestøpeprosessen er den totale produksjonstiden kort, og det genereres ikke mye avfall i produksjonsprosessen. Selv om utholdenheten og bæreevnen ikke er like god som pressstøpte paller, kan de dekke dagliglivets behov. Injeksjonspaller er egnet for tekstil- og kjemisk industri, havneterminaler, biomedisin, tredimensjonal lager, logistikktransport, lagerhyller og andre industrier.
Formblåst plastpall
Blåsestøping er en raskt utviklende plastbehandlingsmetode som kan brukes til å behandle blåsestøping av plastpaller. Blåsestøpeutstyret som brukes i blåsestøpeprosessen krever generelt en relativt stor hulstøpemaskin. Plasten er ekstrudert og deretter blåsestøpt en gang. Under produksjonen ekstruderes plasten til en rørformet plastform og legges i en delt form. Etter at formen er lukket, injiseres komprimert luft inn i plastformen for å blåse opp plastformen. Og nær den indre veggen av formen, etter avkjøling, forming og avforming, oppnås de blåsestøpte brettene med forskjellige spesifikasjoner. Foreløpig kan volumet av blåsestøpte hule beholdere nå tusenvis av liter, og utstyret styres av en datamaskin. Generelt kan bare HMWHDPE brukes som råmateriale for å produsere blåsestøpte paller.
Støpehastigheten til den blåsestøpte pallen er raskere, produktkvaliteten er bedre, og den har egenskapene til høy styrke og lang levetid. Vanligvis kan levetiden til blåsestøpte paller nå 5 til 10 år, og den kan fungere stabilt i et miljø på -40 til 70 grader. Den dynamiske lasten til pallen kan nå mer enn 3t, som er den foretrukne pallen for bruk i miljøer med høy styrke. For tiden er prisen høyere enn for injeksjonspaller, men levetiden er spesielt lang, så kostnadsytelsen er den høyeste blant alle paller.
kompresjonsplastpall
Med utviklingen av resirkulering av avfallsplast de siste årene, har støpte plastpaller blitt mer og mer populært. Plast Støpte paller kan produseres med ulike plastavfall, som kan redusere miljøforurensningen av plastavfall og samtidig øke ressursutnyttelsen. Resirkulert plast inkluderer ulike plastflasker, plastleker, plastposer osv. Først og fremst må disse plastavfallene pulveriseres, og store plastbiter er ikke enkle å behandle. Siden plastavfall vanligvis resirkuleres fra ulike søppelstasjoner og inneholder mange urenheter, må plastavfallet renses. Den rensede plasten kan brukes som råstoff for produksjon av støpte plastpaller etter tørking. Plastekstruderen kan smelte disse avfallsplastene, og kan deretter støpes til plastpaller i formen tilstøpt plastpallemaskin.
